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目前國家能源政策和環(huán)保政策對煤電項目的限制越來越嚴(yán)格。結(jié)合現(xiàn)市場上中小型循環(huán)流化床鍋爐較多存在的帶負(fù)荷能力不足以及NOx平均初始排放在350mg/Nm3左右，我公司針對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)，通過多個項目的實(shí)施，總結(jié)開發(fā)了我公司獨(dú)有的低氮增容聯(lián)合改造技術(shù)。本技術(shù)的低氮增容效果非常明顯，從示范工程來看，其降氮效率至少在55%以上，可以實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐NOx排放低于100～150 mg/Nm3，鍋爐負(fù)荷增加10%～20%。
主要的技術(shù)特點(diǎn)：
1、合理的分級送風(fēng)
根據(jù)煤種設(shè)計最佳一二次風(fēng)配比和二次風(fēng)最佳入爐位置。一次風(fēng)來確保料層良好流化和適宜的底部燃燒溫度。二次風(fēng)補(bǔ)充氧量，提升鍋爐負(fù)荷，保證燃料燃燼。二次風(fēng)率和二次風(fēng)入爐位置的選擇，既確保分級燃燒，降低氮氧化物，又保證流化燃燒，提高燃燒效率，并減緩爐內(nèi)磨損。
2、優(yōu)化物料流態(tài)化
根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，結(jié)合設(shè)計煤種及粒度情況，改造鍋爐的旋風(fēng)分離器，提高分離效率，調(diào)整U型返料裝置，達(dá)到最佳的物料循環(huán)系統(tǒng)，提高爐膛的物料充滿度，實(shí)現(xiàn)物料溫度的整體均衡。
3、爐膛增設(shè)受熱面
在爐膛內(nèi)增設(shè)異形水冷受熱面，合理的受熱面大小一方面保證鍋爐負(fù)荷的提高，另一方面能夠調(diào)整物料溫度包括床溫、爐膛出口溫度和分離器溫度，使得物料溫度達(dá)到低氮所需的溫度窗口。
4、其他
鍋爐的運(yùn)行千變?nèi)f化，我們會根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況制定技改方案加以實(shí)施，安排富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整，落實(shí)最終的技改效果。
案例
項目：夏津縣熱電有限公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐增容和低氮改造
鍋爐改造前存在問題：
鍋爐最大負(fù)荷只能運(yùn)行到65噸，氮氧化物原始排放濃度為350~380mg/m3。
用戶要求：
用戶要求額定蒸發(fā)量由65t/h提高至85t/h，氮氧化物原始排放濃度為150mg/m3。
鍋爐改造方案：
1.增加四片省煤器屏；
2.重新布置流化床及風(fēng)帽；
3.改造中心筒與返料器；
4.重新布置二次風(fēng)系統(tǒng)；
鍋爐改造后效果：
1. 鍋爐正常運(yùn)行負(fù)荷為85t/h，最大負(fù)荷能達(dá)到89t/h。
2. 85t/h負(fù)荷運(yùn)行時，少量投SNCR后，氮氧化物排放濃度為78mg/m3。
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